的大量排放，切割和化学再利用节约成本的潜力

在塑料和化肥等产品中使用的化学品对环境和人类健康的负面影响受到严格审查。令人惊讶的是，用于酸和润滑剂的化学物质受到的关注要少得多，但如果管理不当，这些过程的有害影响也不会好到哪里去。

从汽车到生命科学，从消费品到石油和天然气，大多数工业部门在生产过程的某个阶段都会使用化学品。在大多数情况下，化学效率可能低得惊人，而化学产量——在化学反应中消耗或转换的化学量的百分比——通常低于50%。这意味着一半的化学物质未经使用就变成了废物。在某些工业生产过程中，化学产品的收率可低至5%。此外，为了达到处理的目的，用过的化学品必须转化为可以排放的水，以及可以燃烧或掩埋的污泥。这种转化需要消耗额外的化学物质。例如，碱用于中和酸性废水，石灰用于提取化学废料。

我们知道，化学废物经常无法正常在环境方面的管理。许多工业用地仍然释放用过的化学品直接与作适当处理罔顾环境，造成污染的水，土壤和空气。印度的农业耕地靠近“污染严重”的工业用地看到自己的收入了9％，减少了因单独工业水污染。最近的一项研究显示，关于得克萨斯州的大型工业设施的一半是释放污染的非法水平到河流，湖泊和水道等。

许多工业用地仍然释放用过的化学品直接与作适当处理罔顾环境，造成污染的水，土壤和空气。

接收较少关注的东西是，这种管理不善的化学品在经济上影响到公司，以及。根据OECD的统计，很多都有自己的化学品管理成本知之甚少。然而，这些费用化学购买成本的比率估计为5之间：1至10：1。因此，对于购买的化学品的每欧元，五10欧元额外花费来管理它们（PDF）。

公司可以通过在循环已达到其寿命结束化工绑起来分子采用新的化学品的使用策略，以及再利用化学物质不止一次。这将导致捕获这些化学品的价值，同时降低对环境的影响。

循环用过的化学品

据最近的一项研究，达到了欧洲化学工业分子的60％提供给行业和最终用户能够再循环。然而今天，在工业生产过程中很少使用的化学品回收。在美国，只有溶剂的0.7％被回收。尽管如此，许多化学物质，包括溶剂，酸和润滑剂，可以使用诸如蒸馏，过滤或化学再生回收。

对于超过50年，Speichim处理中，SECHE集团的子公司，已再生的使用各种蒸馏技术（真空蒸馏，减压蒸馏等）在法国三个位置废溶剂。此自定义处理使基以获得以具有成本效益的方式新的溶剂的特性。

工业用地消耗大量的化学物质可以投资于专门的回收单位。碳素钢制作，例如，消耗大量的盐酸酸洗的，并使用酸再生单位废酸转换，从酸洗线到来，成新鲜的酸。

无法承受投资于现场再生单元仍然可以选择工业用地有自己的化学品回收异地。该药物组GSK的蒙特罗斯分支用于其工业过程中的溶剂甲醇。一旦被使用，所述醇是由供应商收集，回收并返回到GSK。再循环的溶剂的质量是相同的原始的。在闭环管理甲醇，GSK 1,200千吨的速度减少其废弃物和它的成本超过282000每年$。

工业网站也可以购买和出售回收的化学品。威立雅的协助下，钛白粉生产商水晶集团将酸性废水及其排放的二氧化碳转化为三种有价值的资源(酸、石膏和钠，或碳酸氢钾)将被出售或再利用。在荷兰，InterCheM公司为客户回收溶剂，同时也销售回收溶剂。

通常情况下，回收的化学物质不仅比新生产的便宜，但他们也减少资源消耗，废物产生和温室气体排放。通过溶剂回收的二氧化碳的排放量46至92％的降低（PDF）比那些新溶剂的生产。

级联使用的化学品

化学制品不仅可以回收，而且可以重复利用。通过“工业共生”，从一个工业过程中消耗的化学物质可以成为另一个工业过程的原料。例如，氯化铁，在盐酸中酸洗钢铁的副产品，可以用于水处理工艺。

CO 2，主要的副产物的燃烧过程，很少重复使用和作为有害温室气体在大气中的结束。它很快就可以取代石化原料来生产化学品和聚合物。西门子和赢创导通一个研究项目，以生产基本和特种化学品从CO2如乙烯。据估计，大约占二氧化碳总排放量的5%到10%可用于生产化学品和燃料。使用二氧化碳作为原料生产化学品将不足以单独减缓气候变化，但肯定是朝着正确方向迈出的一步。

化学工业园区，其中公司，生产和使用的化学物质，是对共同财产在方便的位置来实现协同效应。在中国，米东化工工业园已使32个行业的共生，使交流超过474万吨​​不期望的物质之间每年18家工业企业。

每个功能付费

也许最好的方式来管理化学品将每个功能提供付费，而不是按消耗数量。Solvic，苏威安特卫普的子公司，生产基础化学品，用于生产聚氯乙烯（PVC）。该制造过程包括用于干燥氯气使用高度浓缩的硫酸。

而不是被送到废水处理设施，废酸退回给供应商，再生所需的干燥过程的质量和运回Solvic，每吨干燥的氯气的谁付，而不是每吨硫酸。

从向增值方式增加化学品的销量转移焦点的面向服务的商业模式被称为化学品租赁。在一个化学品租赁模式，生产商主要销售由化学执行的功能，和功能单位是支付的主要依据。功能单元可以，例如，片数清洁或涂布面积的量。

在联合国工业发展组织（UNIDO）促进化学品租赁超过10年。该组织有几十个项目，主要集中在新兴国家的成功记录。如今，该模型开始被广泛采用。代表德国联邦环境部的一项研究估计，超过400个化学租赁合同在德国存在（PDF），主要用于管道和容器中的食品工业，并在金属行业使用的磨料的清洁。

面临的挑战

如果分子再循环带来了很多好处，但也不是没有挑战，首先是能源消耗。由玻璃和钢的化学产品，在产品之间的关键区别在于，生产化学产品的需要的分子键修饰。此修改内在改变产品本身的性质，因此消耗的能源更多。

蒸馏，例如，是最常用的技术，以再生溶剂和能源消耗十分严重。然而，生命周期分析还是证明了溶剂回收的环境效益是值得追求的。

入门

每一种化学物质的用户应评估分子再循环的经济和环境效益，至少对高潜力的化学品，通常是根据成本，体积和危害性。化工用户应评价现有的分离和回收技术，如膜过滤和离子交换或与供应商蒸馏。他们应该寻找愿意使用废物为资源或提供他们的废料作为原料附近的工业用地。

直到最近，鉴定上述协同作用是具有挑战性的，因为大多数公司不愿共享他们所使用的原料或由它们制成的浪费数据。但是，新的技术解决这个问题。凭借开放和大数据，网络平台INEX循环能够识别潜在的协同效应对于给定的领土内特定的化学物质。为了减少化学处理费用，企业应该分析自己的污水处理厂如何重新设计，使能源，清洁水和化学物质，而不是流程中的浪费。因为，据科学美国人“污水的未来是权力和利润。”

今天，化学生产者和使用者需要从根本上改变他们的工作方式。他们应该生产和使用的化学物质是“良性的设计。”他们需要以设计和管理化学品和流程，以允许循环分子。

It’s worth keeping in mind the words of R.W. Hofmann, a former president of the London’s Royal College of Chemistry: "In an ideal chemical factory there is, strictly speaking, no waste but only products. The better a real factory makes use of its waste, the closer it gets to its ideal, the bigger is the profit."

霍夫曼说，这在1848年，但声明是有关如初。我们还在等什么？